锌直线铸锭机

锌直线铸锭机的运行原理：

锌直线铸锭机基本结构为输送链传动,在机组中般都配备有全自动铸勺装置和全自动脱模机构,在锌、铝、铅等有色金属连续铸锭自动化生产线中应用广泛,是一种高效的全自动定容铸型设备。其基本原理是电动机、减速器带动输送链运动,当装在链带上的铸模转至位于铸锭机尾部的熔炼炉出口时,由铸勺装置将金属液舀,出随后浇铸到铸模内,当铸模运行到直线铸锭机头部时,铸模撞击卸锭装置后倒出金属锭,铸模复位,等待下一次铸锭。锌直线铸锭机具有结构简单、工作现场环境好、冷却方式多样、节约能源等优点。

锌直线铸锭机被广泛用于铝等金属的金属锭铸锭领域，其有效解决了因铝包裹铁颗粒不严而带来的易分层、易脱落等问题，并有效提高了铝锭浇铸、包裹铁粒、脱模等工作效率，改善了产品的质量，使之能充分满足炼钢生产对铝锭质量的要求。其主要原理在于利用灌注机定量喷灌液态铝至锭槽内，同时锭槽在机组带动下缓慢转动，在转动过程中完成冷却步骤，一般冷却过程需要三四十分钟左右，通过调整转速确保冷却后的锭槽转至机组下方，在铝锭自身重力作用下完成脱锭。

但是，在实际生产过程中，因为铝锭纯净度不高或锭槽内部存在小凹陷时，铝锭在冷却成型后很容易卡在锭槽中而无法完成自身重力出料，此时一般需要人工操作使顶杆伸长进行铝锭顶动方能使之从锭槽中脱出，非常麻烦，而且因顶杆一般仅三四公分左右，在顶动时接触面压强大，若铝锭冷却不充分而较软时很容易在顶动时造成铝锭中间凹陷变形，而正因为其破坏性较大，因此目前只有在自身重力无法脱锭时方人工控制顶杆顶动，无形中增加了很多劳动量，虽然通过自控设备可实现顶杆的自动顶动，但是设备成本和运营费用都得到了一定提高。