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电弧炉的炼钢工艺介绍

2022-05-18 10:27:41

电弧炉由炉体、倾炉机构、电极升降机构、炉盖提升和旋转机构、水冷系统、液压系统、电炉变压器、高压柜、低压电器控制等部分组成。用于碱性或酸性炼钢及精炼优质钢、合金钢或铁合金等。


直流电弧炉都是大型超高功率直流电炉, 用于配合高效连铸连轧生产线, 而在传统的模铸生产上直电弧炉技术的应用基本上还是空白。国内特钢企业用以模铸的特殊钢品种大都是小电炉(30t 以下), 使用的大多是交流电弧炉。在特殊钢模铸生产上采用先进的直流电弧炉技术,将会推动特钢冶炼工艺技术的提高。株洲电弧炉厂小编为您介绍电弧炉的炼钢工艺。


电弧炉的炼钢工艺介绍


电弧炉炼钢以电能为主要能源。电能通过石墨电极与炉料放电拉弧,产生高达2000~6000℃上述高温通过电弧辐射、温度对流和热传导熔化废钢原料。在炉料熔化的大部分时间里,高温热源被炉料包围,高温废气造成的热损失相对较小,因此热效率高于转炉等炼钢设备。此外,电加热容易准确控制炉温,可根据工艺要求在氧化气氛或恢复气氛、常压或真空等条件下加热。


  电弧炉炼钢工艺短,设备简单,操作方便,污染控制方便,施工投资少,占地面积小,不需要像转炉炼钢那样依靠复杂的炼铁系统。


  电弧炉炼钢对炉料适应性强,以废钢为主要原料,但也可使用铁水(高炉或化铁炉铁水)和海绵铁(DRI)或热压块(HBI)、固体和液体含铁原料,如生铁块。


  由于电弧炉炼钢炉气氛可控,炉渣调整或更换操作方便,熔化、脱碳、脱磷、脱气、除夹杂、温度控制、成分调整(合金化)等复杂工艺操作可在同一操作系统中完成。电弧炉炼钢可间歇生产,生产品种可在一定范围内灵活更换。此外,现代电弧炉还可以使用大量的辅助能源,如重(轻)油、煤粉、天然气等。因此,电弧炉炼钢工艺适应性强,操作灵活,应用广泛。


  电弧炉不仅可以冶炼磷、硫、氧含量低的优质钢,还可以利用铅、硼、钒、钛、稀土等多种元素进行合金化,生产滚珠轴承钢、不锈钢耐酸钢、工具钢、电工钢、耐热钢、磁性材料、特殊合金等各种优质钢和合金钢。


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