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电弧炉炼钢为什么耗电量高?

2021-11-19 09:17:29

电弧炉(electric arc furnace)利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中,弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属,电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大,能有效地除去硫、磷等杂质,炉温容易控制,设备占地面积小,适于优质合金钢的熔炼。电弧炉炼钢是以宝贵的电能作为主要能源,今天株洲电弧炉厂家来具体分析一下电弧炉炼钢为什么耗电量高?


电弧炉炼钢为什么耗电多?原因其实是由很多方面组成的,主要包括原料的操作、客观条件等影响因素。让我们详细了解一下电弧炉炼钢电耗高的原因。

电弧炉炼钢耗电高的原因大致有以下几个方面:


株洲电弧炉厂


①原料条件


电弧炉炼钢所用的废钢,由于原料要求多用轻薄料、压块等,这样就往往容易造成进料时料高而热停工,使热损失大。在一次装料不足情况下,需要二次投料,个别情况曾出现三次投料的现象,也增加了热损失。每增加一次装料(平均装料时间为5min)约增加电耗7-12kW·h/t左右。另外,原料化清后发现C、P较高,当进入氧化期后, C、P的脱除将需要较长的时间和较高的能耗。


②操作者技能


熔化期耗电量,所占耗电总量的60%-70%,电能主要浪费在化清之后。其中*为普遍的现象是氧化期的脱磷过程中盲目流渣,浪费了大量的石灰和能量。


③客观条件的限制


在冶炼过程中因电能紧缺而突然出现拉闸限电现象,时间一久,钢水降温凝固需要再熔化,这一过程就浪费了大量的电能。


④其他意外事故


如操作者操作不当时,出现断电极现象,在处理电极的过程中会损失大量的热,当进人还原期取还原样后,发现成分不合格,必须进行二次氧化,也会滚费大量的热能。在冶炼过程中煤氧烧嘴漏水,使助熔中断;炉壁挂料时需旋开炉盖进行处理,这些都不同程度地延缓了冶炼时间,增加了热损失。


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