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EAF电弧炉技术优势分析

2021-11-03 18:11:44

1、新型铜-钢复合导电横臂技术


导电横臂采用二次导体与横臂一体化的结构,新型导电横臂为矩形结构,内部通水冷却。众所周知,变压器二次侧电流通常达数万安培,而电流通过的地方必然有损耗存在。由于其截面面积和自几何均距比铜管要大得多,因此交直流阻抗小,损耗减少8%左右。导电横臂的应用使得横臂既简化了结构,又改善了电能指标。


2、管式水冷炉盖水冷炉壁技术


现代EAF电弧炉功率水平的提高,导致电弧炉内热负荷的增加,炉内温度分布不平衡加剧,从而大幅度的降低了电弧炉炉壁的使用寿命。经验表明,一般镁质耐火材料的热流为0.013~0.016MW/m2,而管式水冷挂渣炉壁热流可达到2.88~14MW/m2,几乎是耐火材料的1000倍。水冷炉壁及水冷炉盖具有良好的水热能力以及挂渣能力,它可以成倍的降低电弧炉炉内耐火材料的使用面积,使炉衬和炉盖的使用寿命大大提高,从而大幅度的降低耐火消耗,运行也更加安全可靠。

EAF电弧炉技术优势分析

3、EBT偏心底出钢技术


以往eaf电弧炉出钢槽出钢方式,是在钢渣覆盖钢液的状态下出钢,主要目的在于防止钢液温度下降,提搞脱硫能力和防止钢液氧化。随着炉外精炼的发展,希望无渣出钢,以提高钢液纯洁度和均匀性。偏心底出钢技术的出现满足了无渣出钢的要求。另外采用偏心底出钢方式,可使水冷炉壁面积扩大,减少热态修补工作量;出钢时间缩短,温降少,钢包寿命和电耗都很大程度的改善。


4、泡沫渣技术


泡沫渣技术的出现,是超高功率输入以及高电压、长电弧操作的结果。在吹氧同时,往炉渣喷入(约每吨钢喷5~6kg碳粉)或加焦碳,连续不断的激烈的碳氧反应,使炉渣产生大量CO而发泡,从而形成泡沫渣。渣的泡沫化后,可以实施埋弧操作,电弧热可以高效地通过熔渣传入钢液中,降低了电耗和电极消耗;电弧的辐射热减少,降低了炉壁耐火材料的消耗以及炉盖的烧损;对钢液和熔渣进行脱氧,提高炼钢的收得率和铁合金的收得率。另外由于炸的泡沫化,使得熔渣去除准确。


5、高阻抗电弧技术


为保证炉内*大功率输出,采用高的二次电压、低的二次电流,这样既能保证输入炉内的功率达到*大,同时又可以降低短网损耗。但是,二次电压的提高,使得电弧变得极不稳定,从实际使用情况看,当功率因数超过85%时,电弧就会变得极不稳定,因此,为使电弧稳定燃烧,需在主回路串联一台电抗器,这就是高阻抗电弧炉。理论上,变压器二次电压越高,需串联的电抗器容量越大。与常规炉相比,高阻抗电炉效率由93.1%提高到95.75%,电耗降低至400KW.h/t以下,电极消耗降低20%,约为1.7~2.4kg/t,电极接头处的断裂的可能性减少,电极横臂系统的机械共振受到限制。更为重要的是高阻抗电炉对电网的干扰减少。电压闪变和高次谐波量相对要小。


6、炉壁氧燃烧嘴技术


在电弧炉上安装超高音速氧枪、碳氧喷枪、氧燃烧嘴,大量利用辅助能源,是高效炼钢电弧炉缩短冶炼周期、降低电能消耗的又一手段。    在冷区设置烧嘴以缓解冷区的不均匀熔化,中型电弧炉可以采用炉壁烧嘴,大型电弧炉可在炉口设置摆动式烧嘴,在其它熔化迟缓部位设置一定数量的主燃烧嘴,烧嘴的数量一般为3~5支/炉,燃烧用量为2~5L/t,降低电耗为每升相当于8~9KW.h/t。

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