超高温真空炉主要用途和适用范围

超高温直空炉炉裡采用高纯氧化铝多品纤维材料，保温性鴕好，以高温台金加热丝为加热元件。双层壳体结构和門D30殷程序控温系统移相发、可控硅控制，炉腥采用软质和硬质碳纤缠材料，能快速升瑋温。炉门配有循环水冷系统，可快谏冷却炉体阒开式炉门结构。满足生产和研发的不同需求。

超高温真空炉的机械性能：

超高温真空炉从理论上讲，金属材料都可以在真空炉中热处理。但因技木要求、加工成本、工艺实现的难易程度等原因，下列材料(工件)不宣在真空炉中热处理。碳素钢。从成本角度考虑，碳钢价格较低，成品件价格较低，用真空炉处理实属浪费。除非高利润工件或者工件已经没有加工余量，对表面质量要求苛刻时的权宣之计。某些使用殊工艺的材料(工件)。

比如为获取佳机械性能，有些工件要求获得贝氏体，般用等温淬火来实现，真空热处理炉很难实现。如T10钢，要求高硬度、低变形，般用水淖油冷工艺实现，真空炉里鷟可以用高压气淬获得高硬度，但因在Ms京以下温度冷速较快，变形较大。高温对N元素敏感，易形成有害果的材料。真空炉为防止台金元素高温时挥发，通常在高温下充高纯氮气保持分压，冷却时般采用充氮冷却。故该类材料不宜用真空炉处理。

超高温真空炉主要用途和适用范围：

高温真空炉主应用于电子元器件、新生材料及粉体材料的真空或气氛条件下的热处理工艺，也用于冶金、机械、轻工、商检、高等院校及科研剖门、工矿企业电子陶瓷产品的预烧、烧结、轩焊等工艺。可实现无氧化、无脱碳、无碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脑除气等作用，从而达到表面光亮争化的效果。

超高温真空炉主要功能和特点：

1、真空系统为扩散泵机组：即为扩散泵+旋片真空泵，本机组不适直抽除对金属有宗蚀作用和对系油起化学反应的气体。工作环境温度5~40℃，相对湿度不大于85%，冷却水温度25℃+5℃C；

2、极限真空度为667×10-3pa0令态空数)，工作真空度为667×10-2pa，抽气时间约为1.5小时；

3、炉采用氧化铝多品纤维材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，大大提高了使用寿命；

4、发然元件采用优质硅碳棒，发热稳定，使用寿命长；

5、碳外亮，配有水冷系统，保护密封硅胶垫團的同时，可以辅助加快降温速度；

6、炉门密封采用20mm厚线切割法兰，镶颤O型硅胶图，手轮锁紧；

7、我们的软件设备通过485υSB接口与计算机互联，可实现单台成者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能可安装无纸记录装置，实现数据的存储、输出；

8、可选配通过触摸屏操作的方式对真空系统、充气系统、温控系统进行程序目动控制，操作简单方便，精准无误。