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西双版纳小型电炉炼钢生产厂家

发布时间:2022-11-27 01:16:52
西双版纳小型电炉炼钢生产厂家

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电弧炉石墨电极指的是电弧炉以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体材料,其主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成。根据其质量指标的高低,可以划分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极。炼钢电弧炉以石墨电极为导电材料,通过弧光放电将热能传递到炉料上将炉料熔化。普通电弧炉有三根电极,每根均由3~4支电极以锥形接头连接一起组成。电极由悬臂端部的把持器夹住。

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电弧炉炼钢工艺流程短,设备简单,操作方便,比较易于控制污染,建设投资少,占地面积小,不需要像转炉炼钢那样需要依托于庞杂的炼铁系统。由于炼钢电弧炉炉内气氛可控、炉渣调整或更换的操作比较易行,而且能够在同一套操作系统之中来完成熔化、脱碳、脱磷、去气、除夹杂,温度控制、成分调整(合金化)等各阶段的复杂工艺操作。电弧炉炼钢可以间断性生产,在一定范围内可以灵活地调换生产品种。不仅能够冶炼磷、硫、氧含量低的优良钢,而且可以用多种元素来进行合金化,来生产各种优良钢和合金钢,诸如滚珠轴承钢、不锈耐酸钢、工具钢、电工用钢、耐热钢、磁性材料以及特殊合金等。

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完善检修模式的标准化操作步骤:1.直观确认各炉耐火材料的熔化损耗,确保炉的安全运行。制定炉墙、炉底的养护标准,规范养护的规范化操作,特别是喷补材料的使用标准,必须按标准规定的量使用(特殊情况必须注明原因)。增加冷补次数,控制底电极扩孔。后期出炉后吹扫底部电极残留钢渣,减少底部电极渣量,保证补炉质量。采用新的维修工艺对底电极扩孔时的钢水进行吹扫,然后进行热修复,有效控制了底电极扩孔,保证了底电极孔径的修复效果。每次冷补后在炉底中间放1t碳粉,加强炉底材料的烧结效果,保证导通。

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弧光的辐射或反射的影响:电炉炼钢是靠电能转换成热能来熔化冷料和加热熔池的,这种能量的转换与传递又是借用电弧的弧光来完成。弧光的辐射热或反射热也会作用到炉衬上而使耐火材料软化。目前,在电炉钢的冶炼过程中,弧光的辐射或反射对炉衬寿命的影响虽然还不能完全避免,但可通过各种途径尽量减少。如:装料时,固体冷料应合理地分布在炉内,使之送电后在不太长的时间里,弧光能被钢铁料所包围。在冶炼过程中,尽早制造能将弧光包围住的泡沬渣,也能大大减少因弧光的辐射或反射对炉衬的危害。

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电弧炉出钢口用耐火材料:现在使用的炉底偏心出钢口出钢法,将炉体由倾动式改为固定式,在炉底偏心位置设置出钢口代替出钢槽。其优点是:取消倾动设备,扩大水冷壁面积,缓和炉衬损坏,适当地降低了出钢温度并缩短出钢时间,从而降低了成本。偏心出钢口砖为沥青浸渍烧成镁砖,管砖采用树脂结合碳含量为15%的镁碳砖,端部砖为树脂结合碳含量10%-15%的镁碳砖树脂结合碳含量为15%的ALO-C-SiC砖,为使出钢顺利,常采用橄榄石为基质的粗砂为引流料。