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福建工业炼钢电弧炉厂家

发布时间:2022-11-19 01:17:03
福建工业炼钢电弧炉厂家

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三相交流电弧炉是冶炼电炉钢的主要设备。三相交流炼钢电弧炉是利用电极电弧产生的高温,熔炼金属的电炉。它可以在冶炼过程能有效地除去硫、磷等杂质,炉温容易控制,设备占地面积小,用于熔炼普通钢、优质碳素钢、不锈钢、各种合金钢及其他钢。由倾动机构、炉体、炉盖、电极升降系统、炉盖提升旋转机构、大电流线路系统、液压、水冷系统等组成,采用plc+工控机控制系统,时时动态画面显示。出钢方式分为出钢槽和偏心底ebt两种形式。以电能为主热源,可配以其他辅助能源,缩短熔炼时间、降低冶炼电耗,节省成本。

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电弧炉炉壁的维护炉壁各部位温度分布不均匀,补炉作业的重点为热点区。水冷炉壁的出现已经取得了极其满意的结果,但在冶炼过程中应经常检查水温、流量、严防停水和漏水。炉顶水冷系统也要保持正常,并防止循环水滴漏而热侵蚀炉壁。此外,装入量更要保持相对的稳定,严防超装过多侵蚀炉壁;装料应有专人指挥,避免料筐碰撞、剐伤炉壁。为了减缓弧光及熔渣对炉壁寿命的影响,造渣要及时,渣量与流动性要合适,尽量避免弧光裸露、渣层过厚或碱度低、渣子稀而侵蚀炉壁。渣线处的固体料不要轻易用氧管吹扫,熔化期的早期造渣尤为重要,它能防止渣中呈游离状态存在的SiO2、P205、Fe2O3等与耐火材料中的MgO、CaO发生作用,进而保护渣线。

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完善检修模式的标准化操作步骤:1.直观确认各炉耐火材料的熔化损耗,确保炉的安全运行。制定炉墙、炉底的养护标准,规范养护的规范化操作,特别是喷补材料的使用标准,必须按标准规定的量使用(特殊情况必须注明原因)。增加冷补次数,控制底电极扩孔。后期出炉后吹扫底部电极残留钢渣,减少底部电极渣量,保证补炉质量。采用新的维修工艺对底电极扩孔时的钢水进行吹扫,然后进行热修复,有效控制了底电极扩孔,保证了底电极孔径的修复效果。每次冷补后在炉底中间放1t碳粉,加强炉底材料的烧结效果,保证导通。

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原料条件方面。电炉炼钢所用的废钢,由于原料要求多用轻薄料、压块等,这样就往往容易造成进料时料高而热停工,使热损失大。在一次装料不足情况下,需要二次投料,个别情况曾出现三次投料的现象,也增加了热损失。每增加一次装料(平均装料时间为5min)约增加电耗7-12kW·h/t左右。另外,原料化清后发现C、P较高,当进入氧化期后,C、P的脱除将需要较长的时间和较高的能耗。操作者技能方面。熔化期耗电量,所占耗电总量的60%-70%,电能主要浪费在化清之后。其中.为普遍的现象是氧化期的脱磷过程中盲目流渣,浪费了大量的石灰和能量。

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电弧炉的优缺点:电弧炉熔炼的优点是熔化固体炉料的能力强,而且铁液是在熔渣覆盖条件下进行过热和调整化学成分的,故在一定程度上能避免铁液吸气和元素的氧化。这为熔炼低碳铸铁和合金铸铁创造了良好的条件。的缺点是耗电能多,从熔化的角度看不如冲天炉经济,故铸铁生产上常采用冲天一电弧炉双联法熔炼。由于碱性电弧炉衬耐急冷急热性差,在间歇式熔炼条件下,炉衬寿命短,导致熔炼成本高,故多采用酸性电弧炉与冲天炉相配合。