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云南小型电弧炉炼铁合金厂家

发布时间:2022-08-15 01:18:20
云南小型电弧炉炼铁合金厂家

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随着电炉炼钢工艺技术的不断进步,电炉炼钢已经发生了深刻的变化,一些制约电炉炼钢的工艺技术问题得到了解决,而电炉炼钢的优势也越来越明显,如冶炼周期长,每炉钢冶炼时间为240min左右,生产率低。电耗大,达到630kW·h/t;电极耗高,达到6.5kg/t;没有精炼设备,产品质量及品种受到了限制;效益低、基建投资较省。改进后的电炉炼钢工艺的优势有(与转炉炼钢工艺相比):(1)冶炼周期缩短,每炉钢冶炼时间为30-60min,与转炉的冶炼时间差不多,生产率大为提高。(2)电耗大幅下降,为300~450kW·h/t。电极消耗也大幅下降,为1.0~1.1kg/t。(4)有很高水平的精炼设备,产品质量大幅提高,尤其是能冶炼许多高合金钢。

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客观条件的限制。在冶炼过程中因电能紧缺而突然出现拉闸限电现象,时间一久,钢水降温凝固需要再熔化,这一过程就浪费了大量的电能。其他意外事故。如操作者操作不当时,出现断电极现象,在处理电极的过程中会损失大量的热,当进人还原期取还原样后,发现成分不合格,必须进行二次氧化,也会滚费大量的热能。在冶炼过程中煤氧烧嘴漏水,使助熔中断;炉壁挂料时需旋开炉盖进行处理,这些都不同程度地延缓了冶炼时间,增加了热损失。

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按要求对电弧炉进行定期维护、润滑和紧固。每天观察水压表和水温表,检查软管老化程度;定期检查各冷却水支管的流量,确保管道不堵塞,管接头不泄漏,尤其是固体动力柜内的冷却水接头不允许泄漏。如果发现漏水,可以拧紧或更换管接头夹具;定期检查水塔喷淋池和膨胀水箱内的水,电源柜和水箱内的水,并及时补充;经常检查备用泵的状况,每隔3-5d使用一次备用泵,以保证备用泵的对可靠性。检查电容器有没有漏油。倘若电容器端子漏油,必须要用扳手拧紧端子底部的螺母。4.中期保养。采用乙醇研磨交流进线侧瓷绝缘子及支架、整流二极管支架、电容瓷绝缘子、IGBT(晶闸管)主接触部分、逆变器及中频交流铜排等。

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电弧炼钢炉以电能为主要能源。电能通过石墨电极与炉料放电拉弧,产生高达2000 ~ 6000℃以上的高温,以电弧辐射、温度对流和热传导的方式将废钢原料熔化。在炉料熔化时的大部分时间里,高温热源被炉料所包围,高温废气造成的热损失相对较少,因此热效率高于转炉等其他炼钢设备。此外,电加热容易精确地控制炉温,可以根据工艺要求在氧化气氛或还原气氛、常压或真空等任何条件下进行加热操作。电弧炉炼钢工艺流程短,设备简单,操作方便,比较易于控制污染,建设投资少,占地面积小,不需要像转炉炼钢那样必须依托于庞杂的炼铁系统。

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功率受电极制造技术大的石墨电极直径为700mm,容许直流电流为lOOkA,单电极功率达75MV.A,炉容量的扩大。因此,开发制造1000mm以上的石墨电极技术是当务之急。直流电弧炉未能有效利用直流电化学反应通直流电熔炼,渣一金属界面发生电化学反应,反应的方向取决于极性,反应的强度决定于电压与电流的密度。充分利用电化学反应将金属熔体中有害元素排向渣相,抑制有害元素由熔渣进入金属熔体。直流电弧熔炼钢一渣界面没有交流电的电毛细振荡交流电通过液态金属与液态炉渣分界面时,金属一炉渣界面发生振荡,通称“电毛细效应”。

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电弧炉炉壁的维护炉壁各部位温度分布不均匀,补炉作业的重点为热点区。水冷炉壁的出现已经取得了极其满意的结果,但在冶炼过程中应经常检查水温、流量、严防停水和漏水。炉顶水冷系统也要保持正常,并防止循环水滴漏而热侵蚀炉壁。此外,装入量更要保持相对的稳定,严防超装过多侵蚀炉壁;装料应有专人指挥,避免料筐碰撞、剐伤炉壁。为了减缓弧光及熔渣对炉壁寿命的影响,造渣要及时,渣量与流动性要合适,尽量避免弧光裸露、渣层过厚或碱度低、渣子稀而侵蚀炉壁。渣线处的固体料不要轻易用氧管吹扫,熔化期的早期造渣尤为重要,它能防止渣中呈游离状态存在的SiO2、P205、Fe2O3等与耐火材料中的MgO、CaO发生作用,进而保护渣线。