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漳州工业交流电弧炉厂家

发布时间:2022-08-11 01:18:15
漳州工业交流电弧炉厂家

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那么电弧炉在炼钢的时候到底起什么作用呢?炼钢的时候可以利用电弧炉的热效应进行熔炼炼钢,电弧炉炼钢用的原材料都是一些废钢,根据炉衬材质和造渣材料不同,有碱性和酸性法的区别,当然,比较常用的是碱性法,电弧炉炼钢以电能作热源,避免了气体热源所含硫分对钢的污染。操作工艺灵活,炉渣和炉气均可调控成氧化性或还原性;强还原性可使炉料中所含的贵重元素铬、镍、钨、钼、钒、钛等极少烧损;炉温高、易控制;产品质量高。

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电弧炉熔炼是利用石墨电极与铁料或铁液之间产生电弧所发生的热量来熔化铁料和使铁液进行过热的。由炉体、倾炉机构、电极升降机构、炉盖提升和旋转机构、水冷系统、液压系统和电炉电器控制等部分组成。生产上普遍使用的是三相电弧炉。在电弧炉熔炼过程中,当铁料熔清后,进一步地提高温度及调整化学成分的冶炼操作是在熔渣覆盖铁液的条件下进行。依照炉渣和炉衬耐火材料的性质而分为酸性和碱性两种。碱性电弧炉具有脱硫和脱磷的能力。

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随着电炉炼钢工艺技术的不断进步,电炉炼钢已经发生了深刻的变化,一些制约电炉炼钢的工艺技术问题得到了解决,而电炉炼钢的优势也越来越明显,如冶炼周期长,每炉钢冶炼时间为240min左右,生产率低。电耗大,达到630kW·h/t;电极耗高,达到6.5kg/t;没有精炼设备,产品质量及品种受到了限制;效益低、基建投资较省。改进后的电炉炼钢工艺的优势有(与转炉炼钢工艺相比):(1)冶炼周期缩短,每炉钢冶炼时间为30-60min,与转炉的冶炼时间差不多,生产率大为提高。(2)电耗大幅下降,为300~450kW·h/t。电极消耗也大幅下降,为1.0~1.1kg/t。(4)有很高水平的精炼设备,产品质量大幅提高,尤其是能冶炼许多高合金钢。

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高温热作用的影响:冶炼温度一般在1600℃以上,对炉龄影响较大。除此之外,由于一电两炉的设计方式,炉衬还要承受急冷急热。这种现象在冶炼过程中是不可避免的,但应尽可能地降低或缩短高温热作用的程度与时间,如快速补炉与装料、保证设备运转正常,尽量减少热停工等。化学侵蚀的影响:炼钢过程中,自始至终进行着各种化学反应,尤其是在渣-钢界面处更为激烈,炉衬耐火材料在化学反应的作用下极易剥落。化学侵蚀与熔渣的组成及流动性有关。当渣中SiO2、P2O5、Al2O3或Fe2O3等酸性或偏酸性氧化物含量较高时,MgO容易发生反应,生成相应的硅酸镁和铝酸镁等。

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电弧炉炼钢是生产中、高合金钢和优质钢的主要方法。在电能和废钢资源多且便宜的工业发达地区,电弧炉生产的普通碳素钢,已在市场占有日益增大的份额。随着工业和技术的发展对合金钢、优质钢需求量不断增长,到20世纪80年代末,电弧炉钢在世界粗钢年总产量中已占30%左右(见表1)。由于各国资源、技术及社会条件不同,电炉钢产量偶有起伏,但增长势头不变。到20世纪末,世界电弧炉钢所占比例将达35%。到20世纪80~90年代电弧炉容量多为40~120t,200t电炉亦属常见,大的电弧炉容量为400t,然而世界电炉钢75%的产量出自所谓“小钢厂”,即年产钢量为5~25万t、带有连铸机和小型轧机的钢厂。