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泸州大型微型电弧炉厂

发布时间:2023-03-13 01:15:10
泸州大型微型电弧炉厂

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电弧炉炼钢对炉料的适应性强,它以废钢为主要原料,但同时也能使用铁水(高炉或化铁炉铁水)、海绵铁(DRI)或热压块(HBI)、生铁块等固态和液态含铁原料。由于电弧炉炼钢炉内气氛可控、炉渣调整或更换的操作比较易行,而且能够在同一套操作系统之中来完成熔化、脱碳、脱磷、去气、除夹杂,温度控制、成分调整(合金化)等各阶段的复杂工艺操作。炼钢可以间断性生产,在一定范围内可以灵活地调换生产品种。现代电弧炉还可以大量使用辅助能源,如喷吹重(轻)油、煤粉、天然气 等。因此,电弧炉炼钢工艺适应性强,操作灵活,应用广泛。

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直流电弧炉的操作与交流电弧炉差别不大,只是为保证炉料与底电极之间保持良好接触,出钢时要保留一部分钢水。若要更换钢种,必须将炉内钢水出净。直流电弧炉主要优点是:电极消耗较低,只有三相交流电弧炉的一半左右;生产成本较低。但因其仍处于不断完善过程中,也存在不少问题:底电极与炉料接触不良;钢棒式底电极产生氧化和产生沸腾;钢销式(针状)底电极维修困难;石墨—镁砖易增碳;炉内温度不均匀;底电极散热不良等。其缺点是电价较高时,地方成本较高。

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直流电弧炉需要通过整流电路,把交流电变成直流电。在直流情况下,电弧不会重复起灭,能保持在一个稳定的状态。的功率因数一般都能达到0.9以上。直流炉根据电极数量,分为单电极炉和双电极炉。单电极炉上方只有一根石墨电极,是负极,而正极在炉底,称为底电极。双电极炉的正负石墨电极都在炉子上方。市面上大部分直流炉都是单电极炉。但是单电极炉有一个严重问题,就是炉底电极容易损坏。由于炉底电极一定要接触到炉底石墨砖,而炉底石墨砖又一定要接触到炉内的原料,在冶炼过程中,炉内温度非常高,连续生产的情况下,石墨砖的温度可能达到1000℃以上,这就导致炉底电极会被高温熔化。

泸州大型微型电弧炉厂

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电弧炉炉壁的维护炉壁各部位温度分布不均匀,补炉作业的重点为热点区。水冷炉壁的出现已经取得了极其满意的结果,但在冶炼过程中应经常检查水温、流量、严防停水和漏水。炉顶水冷系统也要保持正常,并防止循环水滴漏而热侵蚀炉壁。此外,装入量更要保持相对的稳定,严防超装过多侵蚀炉壁;装料应有专人指挥,避免料筐碰撞、剐伤炉壁。为了减缓弧光及熔渣对炉壁寿命的影响,造渣要及时,渣量与流动性要合适,尽量避免弧光裸露、渣层过厚或碱度低、渣子稀而侵蚀炉壁。渣线处的固体料不要轻易用氧管吹扫,熔化期的早期造渣尤为重要,它能防止渣中呈游离状态存在的SiO2、P205、Fe2O3等与耐火材料中的MgO、CaO发生作用,进而保护渣线。