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台州工业熔锌电炉生产厂家

发布时间:2023-03-04 01:15:35
台州工业熔锌电炉生产厂家

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原料条件方面。电炉炼钢所用的废钢,由于原料要求多用轻薄料、压块等,这样就往往容易造成进料时料高而热停工,使热损失大。在一次装料不足情况下,需要二次投料,个别情况曾出现三次投料的现象,也增加了热损失。每增加一次装料(平均装料时间为5min)约增加电耗7-12kW·h/t左右。另外,原料化清后发现C、P较高,当进入氧化期后,C、P的脱除将需要较长的时间和较高的能耗。操作者技能方面。熔化期耗电量,所占耗电总量的60%-70%,电能主要浪费在化清之后。其中.为普遍的现象是氧化期的脱磷过程中盲目流渣,浪费了大量的石灰和能量。

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直流电弧炉需要通过整流电路,把交流电变成直流电。在直流情况下,电弧不会重复起灭,能保持在一个稳定的状态。的功率因数一般都能达到0.9以上。直流炉根据电极数量,分为单电极炉和双电极炉。单电极炉上方只有一根石墨电极,是负极,而正极在炉底,称为底电极。双电极炉的正负石墨电极都在炉子上方。市面上大部分直流炉都是单电极炉。但是单电极炉有一个严重问题,就是炉底电极容易损坏。由于炉底电极一定要接触到炉底石墨砖,而炉底石墨砖又一定要接触到炉内的原料,在冶炼过程中,炉内温度非常高,连续生产的情况下,石墨砖的温度可能达到1000℃以上,这就导致炉底电极会被高温熔化。

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电弧炉的主要机械设备由炉体金属部件、电极座和电极升降装置、炉体倾斜装置、炉盖升降旋转装置等组成。炉体是电炉重要的设备,用来熔化炉料,进行各种冶金反应。电弧炉的炉体由金属构件和耐火炉衬两部分组成。炉体的金属部件包括炉壳、炉门、出钢槽、炉盖环和电极密封圈。炉壳焊接有钢板,炉壳上部设有加强环。大炉壳上部常做成两层,中间水冷。炉门用于观察炉内情况,以及刮渣、取样、装料等操作。炉门通常用炉门盖盖住。炉门通常用水冷却。

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提高吨钢输入电功率和用电效率,如采用超高功率电炉、直流电炉、高阻抗或变阻抗交流电炉,优化电炉供电制度和短网结构,采用导电横臂、长弧操作、安全长寿底吹技术等。提供物理和化学热源,如兑加热铁水、废钢预热、炉门碳-氧喷枪、炉壁碳-氧-燃复合式集束喷枪、底吹氧技术等。优化操作工艺,如偏心底出钢、机械化加料系统和连续加料方式、快速测温取样分析等。回收烟气余热,利用余热产生蒸汽,供给车间内真空精炼装置或并网发电,目前采用热兑铁水工艺的电炉基本都已配备烟气余热回收装置,此外国内已成功开发电炉烟气全余热回收装置并进行工程示范。

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电弧炉炉顶用耐火材料:电弧炉顶普遍采用高铝砖砌筑,氧化铝含量在75%-85%之间,与硅砖比较,高铝砖的特点是耐火度高、抗热震性好、耐压强度大。由于国内矾土资源丰富,高铝砖已经成为电弧炉顶用的主要耐火材料,寿命约为硅砖炉顶的2-3倍。随着大型超高功率电炉的发展,高铝砖的使用寿命也在下降,导致进一步采用烧成或不烧镁砖和镁铬砖等碱性砖。也可采用商家浇注耐火预制件吊装,于普通砌筑炉顶相比具有施工方便,整体性好,抵抗电弧辐射能力强,耐急冷急热性能等优点。